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高質(zhì)量建設(shè)零碳示范生產(chǎn)線，加快推動(dòng)制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型升級(jí)……近年來，寶鋼湛江鋼鐵綠色低碳核心關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)一步突破，生產(chǎn)方式向綠色轉(zhuǎn)型取得明顯成效，廠內(nèi)清潔能源發(fā)電量可滿足8.3萬個(gè)家庭用電，循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系下廠區(qū)每年減少碳排12萬噸，“鋼鐵俠”正全力爭做綠色制造先行者。

為促進(jìn)企業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)進(jìn)步，湛江鋼鐵鼓勵(lì)員工積極開展節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新，廣大員工在各自的崗位上發(fā)揮聰明才智，在節(jié)能降耗方面產(chǎn)生了一個(gè)個(gè)金點(diǎn)子、一項(xiàng)項(xiàng)專利技術(shù)。

煉鐵廠深挖班組降本潛質(zhì)，圍繞現(xiàn)場生產(chǎn)工藝實(shí)行精細(xì)化管理，盡可能減少高爐煤氣系統(tǒng)氮?dú)庀?，每年?jié)約成本90.18萬元。

煉鋼廠通過對標(biāo)找差，深挖工序能耗潛能，梳理煤氣回收整個(gè)流程，做到應(yīng)收盡收。目前，轉(zhuǎn)爐煤氣回收率提升了6%，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平，2022年轉(zhuǎn)爐煤氣回收累計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1259萬元。

厚板廠以進(jìn)一步縮短在庫時(shí)間、減少鑄坯余溫?fù)p失提高500℃板坯裝比例為中心，優(yōu)化作業(yè)方式，全面提升庫區(qū)運(yùn)行效率，500℃熱裝率突破40%，節(jié)約電耗成本8.41萬元。

冷軋廠成立現(xiàn)場產(chǎn)能提升團(tuán)隊(duì)，深入研究限制機(jī)組燃燒瓶頸工藝，通過五年沉淀，最終攻克燃燒效率瓶頸技術(shù)。提升機(jī)組厚料平均小時(shí)產(chǎn)量，降低故障率，創(chuàng)造效益482.028萬元。

制造部團(tuán)隊(duì)深入挖掘節(jié)能潛力，摸索建立“鋼-軋一體化”的生產(chǎn)組織模式，提高厚板熱送熱裝率，月均產(chǎn)生效益47.59萬元。

能環(huán)部水控中心聚焦基礎(chǔ)管理、效率提升、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等方面，全力以赴完成全廠廢水回收量年度挑戰(zhàn)目標(biāo)，創(chuàng)造效益474萬/年，噸鋼耗水突破2.3m3/t，達(dá)到噸鋼水耗歷史最優(yōu)水平。

近日，湛江鋼鐵還開展能源管理師培訓(xùn)班，持續(xù)提升能源管理與節(jié)能工作人員業(yè)務(wù)能力，加強(qiáng)節(jié)能減碳工作推進(jìn)效率，培養(yǎng)能源管理與節(jié)能專業(yè)人才。

湛江鋼鐵有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步將加強(qiáng)管理節(jié)能力度，加快節(jié)能降碳項(xiàng)目落地，高質(zhì)量建設(shè)氫基豎爐項(xiàng)目，推動(dòng)零碳示范產(chǎn)線于今年年底具備開工條件，努力將湛江鋼鐵打造成為綠色制造、生態(tài)和諧、產(chǎn)城融合、低碳轉(zhuǎn)型的城市鋼廠典范。