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當“互聯(lián)網(wǎng)+”遇上工業(yè)4.0，會在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中擦出什么樣的火花？作為全省五個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應用試點區(qū)之一，汕頭早在2018年就開始以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為抓手，大力推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化試點，推動智能制造和“兩化”融合，并打造出一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿企業(yè)。近日，記者走進汕頭紡織服裝、玩具創(chuàng)意等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)車間，一幅工業(yè)4.0圖景躍然眼前，演繹出企業(yè)積極擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的生動實踐，成為汕頭制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展方向的縮影。

智能生產(chǎn)線讓服裝企業(yè)降本提質(zhì)增效

位于高新區(qū)的汕頭拉飛逸時裝有限公司是一家成立近20年的老牌時裝企業(yè)，在數(shù)字化潮流中，企業(yè)敢于“吃螃蟹”，將數(shù)字信息技術融入生產(chǎn)管理的各個關鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)降本提質(zhì)增效，極大提升了市場競爭力。在企業(yè)的智能生產(chǎn)車間，100多名員工有條不紊進行著超百道工序的作業(yè)，裁片中心立庫里正在工作的機器人十分引人注目——藍色膠籃中分裝好的裁片或半成品衣服被機器人小車整齊碼放入庫，機械手臂按系統(tǒng)指令將膠籃夾放到推框式平送流水線上，精準輸送到每一名車間工人的工位，整個過程高效準確，無需任何人工操作。來到其中一個工位，記者看到，女工將衣料從膠籃取出，抬頭看了眼前工位平板上細致標注的工序信息，便迅速地在縫紉機上縫制起來。企業(yè)技術部經(jīng)理宋貴華點擊著一部工位平板向記者展示，可見屏幕上實時顯示著當前工人“在產(chǎn)框”和“待產(chǎn)框”的各種數(shù)據(jù)信息，包括總工時、款式、工序描述以及即將接收到的工作指令等。此外，平板上還存有資深師傅演示的每道工序制作的視頻，工人在操作中遇到不清楚的狀況，可以立即點擊視頻進行學習。

“時裝款多量少，工藝復雜變化大，傳統(tǒng)生產(chǎn)需要人工經(jīng)驗對訂單進行調(diào)度和排產(chǎn)，過去只依靠車間組長的話效率是不高的?，F(xiàn)在的系統(tǒng)能夠基于員工生產(chǎn)效率、返工率、訂單貨期等數(shù)據(jù)形成最科學的生產(chǎn)安排，并將某道工序自動匹配給最擅長操作的工人進行生產(chǎn)，達到在單位時間內(nèi)的效能最大化?！彼钨F華說，如今在數(shù)字化的幫助下，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)一張訂單一件起定制，一條智能生產(chǎn)線上可同時進行40個不同款式訂單的并行生產(chǎn)，訂單最多的時候高達70張，基層管理者的工作量減少，而生產(chǎn)效益卻提高了。

紡織服裝領域的企業(yè)必須借助科技來武裝自己，加快轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式——這是拉飛逸多年前就意識到并努力前行的方向。記者了解到，拉飛逸主要生產(chǎn)高端設計師品牌時裝，產(chǎn)品趨向于為客戶高級量身定制，訂單以“小單、散單”為主。企業(yè)IT總監(jiān)莊楠告訴記者，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以滿足公司的生產(chǎn)需求，因此，2016年開始，企業(yè)開始謀劃數(shù)字化、智能化升級改造，2018年企業(yè)與第三方公司合作，研發(fā)出服裝智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)并投入應用，將在產(chǎn)訂單的預計完成時間、工序進度統(tǒng)計、流轉(zhuǎn)方式等都交由系統(tǒng)計算，自動地完成生產(chǎn)管理過程，以更好增強企業(yè)的靈活性，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設備利用率和員工勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)快速反應和靈活應對的柔性生產(chǎn)，并從期貨式大規(guī)模生產(chǎn)向現(xiàn)貨式敏捷制造的生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變?！拔覀冊?021年就上線運行了第二條智能生產(chǎn)線，目前正在進行第三條的研發(fā)，設備將會更加靈活，成本方面也會再壓縮?！鼻f楠表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型給企業(yè)帶來的效益是直觀明顯的，目前，智能車間產(chǎn)能占總產(chǎn)能的20%，智能生產(chǎn)線將生產(chǎn)效率提升近10%，企業(yè)的核心競爭力也大大提升了。未來，企業(yè)會繼續(xù)拓展、優(yōu)化智能生產(chǎn)線項目，以數(shù)據(jù)流帶動技術流、資金流和人才流，從而推動企業(yè)業(yè)務創(chuàng)新和模式變革。

玩具產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)型搶占數(shù)字經(jīng)濟制高點

當前，各行各業(yè)都在加速“數(shù)字化、智能化”轉(zhuǎn)型，搶占新一輪數(shù)字經(jīng)濟制高點。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，作為全國乃至全球重要的玩具產(chǎn)品生產(chǎn)基地的澄海區(qū)，大力引導玩具產(chǎn)業(yè)向數(shù)據(jù)化、智能化、網(wǎng)絡化方向延伸拓展，推動新一代信息技術與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合，不斷提升產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力和影響力。

走進澄海區(qū)主要的玩具智能制造服務商廣東偉達智能裝備股份有限公司，智能化數(shù)字化氣息撲面而來。數(shù)字化試驗注塑車間內(nèi)，從進料、生產(chǎn)到成品，只需智能平臺管理人員操控完成，偌大的車間不見其他工人。這一切都得益于企業(yè)通過物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術研發(fā)的“智造執(zhí)行系統(tǒng)”，企業(yè)智能工廠項目經(jīng)理鄭渭臣向記者介紹，該系統(tǒng)可在平臺對生產(chǎn)訂單進行智能排產(chǎn)，指令下達后，車間即可自動組織生產(chǎn)，實現(xiàn)一人操作20到30臺設備，人工成本大大節(jié)省。同時，系統(tǒng)會將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集傳輸?shù)絺ミ_云端進行分析，按照標準實時優(yōu)化工藝參數(shù)、能耗，確保生產(chǎn)過程持續(xù)處于最佳狀態(tài)?！拔覀兊闹悄軋?zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測到車間生產(chǎn)過程各個設備的數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常情況，‘設備運行預警保護’功能就會實時預警并提醒處理風險隱患，以保障生產(chǎn)線持續(xù)安全運行，減少故障發(fā)生率，避免意外停產(chǎn)?！编嵨汲颊f。目前，企業(yè)研發(fā)的數(shù)字化車間“智造執(zhí)行系統(tǒng)”解決方案已經(jīng)被多家玩具生產(chǎn)企業(yè)采用，生產(chǎn)效率普遍可提高約30%。

隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要和數(shù)字新基建的落實，加速產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化顯得更為迫切。未來，我市將打造更多工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿企業(yè)，激活傳統(tǒng)中小微企業(yè)的轉(zhuǎn)型意識，推動汕頭更多制造業(yè)企業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，助力汕頭數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。