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 電石爐全自動(dòng)上料系統(tǒng)軟件升級(jí)改造后，原先必須專職人員一直盯住調(diào)料的玩法蕩然無(wú)存，配制也比之前精確多了 5月12日，在新疆中泰有機(jī)化學(xué)托克遜能化有限責(zé)任公司(下稱 托克遜能化 )電石廠電石三生產(chǎn)車間13#、14#電石爐主控室，技術(shù)人員付陳衛(wèi)民繪聲繪影地給新聞?dòng)浾咴敿?xì)介紹技術(shù)改造后的電石爐全自動(dòng)上料系統(tǒng)軟件原理和優(yōu)點(diǎn)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，電石生產(chǎn)制造是PVC領(lǐng)域前面關(guān)鍵的制造階段之一，因?yàn)榉从硽v程是固體化學(xué)變化，石灰粉、焦蘭炭等原料品質(zhì)起伏對(duì)電石主反映導(dǎo)致比較大危害。現(xiàn)階段，領(lǐng)域內(nèi)未有完善行得通的智能化上料技術(shù)性，電石反映上料、調(diào)料、投料均為人力觀查實(shí)際操作的間歇性投料，在配制的把握上對(duì)使用工作人員職業(yè)技能能力和責(zé)任感依靠巨大，稍不留神便會(huì)導(dǎo)致?tīng)t況起伏和料斗欠料，危害生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)作。

為提升這一領(lǐng)域 短板 ，托克遜能化歷經(jīng)11個(gè)月，依次解決了求料數(shù)據(jù)信號(hào)判別和優(yōu)先選擇等級(jí)區(qū)別、動(dòng)態(tài)性標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定程序流程的設(shè)計(jì)方案、送料編程設(shè)計(jì)、料位器區(qū)段確保設(shè)計(jì)方案、互鎖起停邏輯性等一系列瓶頸問(wèn)題，并于2019年末取得成功提升電石爐自動(dòng)化技術(shù)精確送料難點(diǎn)，為電石生產(chǎn)制造自動(dòng)化技術(shù)、智能化系統(tǒng)融合造就了可行性分析標(biāo)準(zhǔn)。

持續(xù)5個(gè)月的沒(méi)有人干預(yù)化運(yùn)作，說(shuō)明該系統(tǒng)軟件每12鐘頭自動(dòng)配料的均值配制與設(shè)置配制誤差僅在一公斤上下，遠(yuǎn)高于人力投料誤差，獲得了電石爐上料自動(dòng)化技術(shù)、智能化系統(tǒng)技術(shù)改造工作中的重大進(jìn)展。 承擔(dān)該項(xiàng)技術(shù)改造工作中的托克遜能化副工程師職稱、電石廠副廠長(zhǎng)胡文軍告知新聞?dòng)浾摺?/p>

記者從電石廠生產(chǎn)技術(shù)處獲知，電石爐全自動(dòng)上料科研開(kāi)發(fā)，將完成電石爐料斗求料自動(dòng)檢索、精確調(diào)料，不但可以保證電石安全生產(chǎn)、穩(wěn)定、高效率開(kāi)展，還能夠完成職位員工的提升，完全防止因工作人員操作失誤而致使的意外及設(shè)施毀壞。該項(xiàng)技術(shù)性在電石廠全面推行進(jìn)行后，預(yù)估每一年將節(jié)省產(chǎn)品成本260多萬(wàn)元。

更新改造前，為確保配制的精確性，我每日要不斷地測(cè)算配制、調(diào)料、倒料、伸刮刀實(shí)際操作600多次，稍不留意就很有可能計(jì)算誤差、錯(cuò)加料，對(duì)爐況危害非常大。如今完成自動(dòng)化技術(shù)送料后，我只必須在配電設(shè)備的與此同時(shí)監(jiān)控有沒(méi)有出現(xiàn)異常警報(bào)的狀況就可以了，不用重復(fù)開(kāi)展設(shè)置調(diào)節(jié)了。 談起全自動(dòng)上料創(chuàng)新技術(shù)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)變，電石三生產(chǎn)車間配電焊工楊金鳳開(kāi)心地說(shuō)。